永豐餘投控打造碳管理平台 碳數據即時產出 造紙品質大幅提升
數位發展部數位產業署 指導
對一家企業來說，經營 100 年談何容易，但永豐餘投資控股股份有限公司（下稱永豐餘投控）做到了！從初期造紙上下游製程一條龍的整合服務，奠定事業基礎，並陸續跨足金融、科技、生技等產業，最引人注目的，便是 2022 年開始發展碳管理事業， 由旗下元信達資訊股份有限公司開發「碳管理平台」，以協助永豐餘相關事業群管理碳盤查和減碳作業。
過往內部人員執行碳盤查時，只能透過人力盤查，逐一查看電表、檢視機器的運轉狀況，每盤查一次約需耗費 1 個月的時間，無法即時因應突發狀況。對此，永豐餘投控透過「碳管理平台」快速取得碳排數據及正確性 。
在造紙本業上，每次生產的紙張長達 400 公尺，相當於每 1 分鐘產生 1 個足球場大小面積的紙張。過去若在造紙過程中出現瑕疵，客戶對紙張成品的品質不滿意，就得回爐燒除、重新造紙，成本相當高昂。2022 年永豐餘投控旗下的中華紙漿久堂廠與成大團隊合作，在工作現場導入「全自動虛擬量測」（Automatic Virtual Metrology，AVM）系統，透過可視化的異常偵測機制，及人工智慧（Artificial Intelligence，AI）模型分析，在造紙過程中預視潛在問題，達成異常預警並自動調整製程參數，確保紙張製造品質。
開發自有碳管理平台，即時取得碳排數據
近年來全球對於氣候變遷以及淨零排放的關注，從政府到企業乃至個人積極尋找解方，2021 年政府提出臺灣 2050 淨零排放目標，推動企業透過減少碳排放來達成淨零排放，因此企業需要管理本身的碳排放，以及規劃減碳方案。永豐餘投控則以本身的經驗以及實績推動減碳，2022 年董事長葉惠青加入公司後，積極推動減碳，於同年底主導成立「碳管理事業群」，以「智慧能源」及「循環經濟」為執行方針，導入碳管理平台協助產業開發減碳計畫與能源及資源優化。
相比於環境部於 2024 年修正的「溫室氣體排放量盤查登錄及查驗管理辦法」中，要求發電業、鋼鐵業、石油煉製業、水泥業及半導體業等行業製程別「每年」提交溫室氣體排放盤查報告書，永豐餘投控的終極目標是做到「每日」碳排放的盤查，也認為既有碳盤查工具不能滿足永豐餘投控眾多造紙廠的需求。為此，永豐餘投控開發「碳管理平台」，並培育資訊科技（Information Technology，IT）人員考取碳盤查相關證照，以更理解碳管理事業群的使用者需求，依此設計平台功能。平台連結物聯網（Internet of Things，IoT）設備，完整揭露永豐餘投控內各個工廠的碳排放數據，過去碳盤查需要 1 個月的時間，現在每天都能取得碳排量與排放源，快速提出改善措施。
永豐餘投控順利導入碳管理平台後，進一步將經驗與技術提供給供應鏈客戶，提供整合性淨零永續服務，服務包含協助企業設立碳帳戶，並透過碳管理平台收集碳排放數據，建構專屬碳管理計畫，以滿足企業在碳供應鏈管理的需求，碳管理平台更可協助擴展永豐餘投控業務，以碳數據搭配綠電、綠能或綠色金融服務，提供全面的碳議題解決方案與機會點。
全自動虛擬量測系統即時監控製程
提高造紙生產效能及品質
回到造紙本業，造紙以往為人工抽檢，無法即時確保品質，如有瑕疵會產生報廢成本，永豐餘投控旗下中華紙漿久堂廠首開先例，2022 年與成大團隊合作，在工作現場導入全自動虛擬量測（AVM）系統，在造紙過程中建構異常偵測機制，預防品質問題。
影響造紙品質的因子超過 1400 個，如：馬達轉速、環境濕度、紙張原料的纖維種類等，且各因子間的交互作用複雜，導入 AVM 系統後，可即時記錄各因子的數值，當紙張製程的馬達轉速異常時，AVM 會提出警示，讓現場工作人員即時調整，提升品質抽檢的即時性，在紙張完成後，AVM 系統透過 AI 運算造紙品質與造紙過程的因子數值，分析影響紙張品質的關鍵因子，更進一步得出最佳的造紙因子數值。
透過 AVM 系統導入，中華紙漿久堂廠的生產總效能提高 2.16%，品質提升 0.23%，最重要的是，機器運轉更順暢，讓廠區減少能耗，1 年可換算出此製程減少碳排 6000 噸，轉成財務效益約當於省下 2700 萬元。
建構永續循環的生態系
帶動上下游廠商自主減碳
郭興恩認為，永豐餘投控視淨零排放、智慧能源及循環經濟為發展焦點，故數位轉型就以此三方向為主。永豐餘投控開發碳管理平台建構永續循環的生態系，提供碳管理平台給供應商做碳排查，帶動產業內上下游廠商一起自主減碳。
從傳統的造紙廠邁向氣候科技產業，永豐餘投控積極轉型、導入數位工具，達成對永續供應鏈的承諾，和供應商共好、共榮。
本案例數位轉型 3 要點
- 發現痛點：
人力盤查一次碳數據，約需費 1 個月時間。
造紙以往為人工抽檢，造紙過程如有瑕疵，無法即時確保品質。 - 數位工具：
碳管理平台。
全自動虛擬量測系統（AVM），其中使用到 AI 技術。 - 轉型效益：
碳盤查時間從 1 個月縮短到 1 天，每日可取得碳排數據。
生產總效能提高 2.16%，品質提升 0.23%、廠區整體減少碳排 6000 噸、省下 2700 萬元。
