日正食品導入數位工具 強化企業體質
數位發展部數位產業署 指導
日正食品的數位轉型之路歷經幾個階段，先是透過AVM制度和BSC管理，讓決策者能更快掌握成本細節，再導入智慧生產管理，降低內部失敗成本，全面提升產能。
成立於1975年的日正食品工業股份有限公司，首創食品雜糧小包裝品牌化，一直是國內小包裝雜糧穀類與食用粉類的重要品牌。
日正食品的數位轉型之路歷經幾個階段，也見證了臺灣中小企業從數位化到雲端化發展的過程。2006年導入企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning, ERP)，將公司各項資料數據數位化，免去過往紙本登載耗時又容易出錯的問題，也讓各項資料查詢更便捷快速，但此時導入的ERP系統只能看出產品的成本，無法從中得知業務及後勤單位的成本，以致高階主管難以掌握報價的合理性，也無法做出正確決策。日正食品經常發生的狀況是，工廠報價卻被業務拒絕，因為業務認為報價太高，對生意不利，雙方各持己見，卻無法提出客觀的數據說服彼此。
導入AVM制度和BSC管理
讓溝通更有效率，形成正向循環
直到2010年，日正食品總經理李采慧在政治大學商學院講座教授吳安妮的建議下，決定從策略面著手，首要之務，便是導入平衡計分卡（Balanced Scorecard, BSC），後來更在外部管理顧問的協助下，導入作業價值管理制度（Activity Value Management, AVM），終於突破企業成長瓶頸。
BSC是一套管理機制，可將抽象的企業策略，轉化為一組明確的績效指標，用以衡量、管理策略的執行狀況。由於BSC需要透過團隊執行，即使高階主管上課的學習成效佳，若沒有到現場推動，仍難以獲得成效。起初，日正食品的員工對於新導入的BSC沒有信任感，較相信過往累積的經驗，對於這項新工具，多數抱持觀望的態度，為了提升執行成效，李采慧結合績效管理與獎勵制度，第一名的獎金甚至是最後一名的六倍，促使各個部門發揮最大潛力，在良性的競合關係中成長，員工開始嘗試使用數位工具，企業體質也開始轉變。
過去，日正食品員工在做經營報告時，多半沿用以前的經驗，缺乏詳盡可靠的資料作為依據。為了改變企業的管理基因，李采慧進一步導入AVM制度，並鼓勵員工使用AVM報表，藉此反映平衡計分卡績效，讓溝通變得更有效率，透過AVM的有效分析，員工也能了解各個數據的意義。
AVM除了顯示產品成本，也反映業務的服務成本及後勤單位的成本等，可以從中觀察損益情形。導入AVM之後，決策者能更快掌握成本細節，且AVM可作為BSC的佐證，形成正向、雙向的良好循環。日正食品的廠務單位也提供客製化服務，但許多無形成本隱藏在製作指令裡，難以釐清客製化所衍生的其他成本。AVM就如鏡子一樣，能夠清楚反映製造成本的分配與歸屬，一旦掌握具體的數據，就能將成本合理反映在價格上，有助於業務掌握報價。舉例來說，若幫客戶取得HALAL清真認證，增加產品的附加價值，就可爭取更好的價格。
日正食品在藉由AVM獲得正確的通路成本及利潤率後，更能掌握各通路的獲利能力，篩選出品質優良的通路，對於提升通路端的業績，有顯著成效；此外，顧客業績與淨利率的表現也明顯成長，透過數位輔助工具，日正食品能夠更精確地管理商品與汱弱扶強。
從2016至2021年，產品貢獻度提升22.92%；顧客經營方面，依照數位工具的數據回饋，整體檢視各項經營構面，針對發現之問題提出準確有效的解決方案，調整產品結構，讓產品平均售價從2016年的46.39元／雙，提升至2021年的49.55元／支，總體客單銷售量提升了9.1%。
日正食品進一步將轉型的觸角，觸及製造前端的預估準備，於2018年，斥資導入預測系統平臺，輔助AVM管理，降低外部溝通成本及市場預測失誤。
日正食品透過預測平臺工具，善加利用開放資料，使自家企業用更宏觀且精確的數據，為產線提早布局，對於產品銷售大有幫助。2021年初冬氣溫仍居高不下，市場預估將是暖冬年，日正食品即因預測數據得知海平面溫度正在下降，推估氣溫會持續下探，迎來冷冬，於是逆向操作，在競爭對手普遍認為暖冬需減少鍋物商品產量時，提高冬粉（冬季商品）訂單數量，加速生產，果然兩個月後，氣溫驟降，鍋物相關商品熱銷，冬粉供不應求，讓日正的業績較往年同期成長11.18%。
導入智慧生產管理
降低內部失敗成本，全面提升產能
2020年開始，日正食品啟動下一階段的數位轉型，導入智慧生產管理，強化產線自動化及人工智慧（Articial Intelligence, AI）計算能力，逐步取代人工計時、計量及採樣計算，降低內部失敗成本，全面提升產能。
經過日正食品觀察，從採用智慧生產的感測器協助收集各製程參數開始，因產線可以透過參數分析，精確且及時調整製程，產品品質良率明顯提升，生產原料不再需要透過人員手動取樣，憑手感檢測，機台可利用時數因此增加，單位產能利用率更進步至95%，整體設備效率將從33%提升至約76%；除了增加良率，不良品出現時，AI分析工具即可馬上計算造成不良品之因素，且利用品質監控及雲端系統，通過供應鏈生產資訊電子化紀錄，協助公司縮短不良品原因之確認時間，從原先30天時間縮短至20天。
日正食品不斷調整嘗試的數位轉型，在各式數位工具的輔助下，即使2020年4、5月的外銷業績受到COVID-19疫情影響，日正食品仍能快速反應，將業務方向從餐飲通路轉移到主打快銷商品及小包裝的商販，使業績仍持續成長。除此之外，中國大陸因為疫情的緣故，出現供應斷鏈的現象，日正食品也及時將產線轉到臺灣，有效降低成本。
除了精進自家企業的專業度、精緻度，追求更高的營運獲利，日正食品長期關心社會公益，持續為全球永續議題（Sustainable Development Goals, SDGs）努力。
未來，日正食品還會利用AVM，達到環境保護、社會責任和企業治理（Environmental, Social, and Governance, ESG）的目標。具體作為包括：重新檢視生產環境與流程，將冬粉廠的排放水淨化，善用下腳料，用來建構及推動「蚓魚菜共生系統」，且建構初期就在生產設備內加裝收集器，可以隨時提供數據，並利用AVM創造蚓魚菜共生系統的效益。
日正食品透過數位工具掌握關鍵問題，逐步優化公司體質，並且善盡社會責任，在一次又一次的改善中朝成功邁進。
本案例數位轉型3階段
●找到痛點：
只透過ERP系統無法從中得知業務及後勤單位的成本，以致高階主管難以掌握報價的合理性。
●數位工具：
導入AVM制度和BSC管理，以及智慧生產管理，強化產線自動化及人工智慧（AI）計算能力，降低內部失敗成本，全面提升產能。
●轉型成果：
產品貢獻度提升22.92%，總體客單銷售量提升了9.1%。單位產能利用率提升至95%，整體設備效率提升至約76%，不良品原因之確認時間減少約33%。
