結合 AIoT 強化生產管理 馬達銷售全球 50 國
數位發展部數位產業署 指導
碩陽電機（下稱碩陽）成立於 2002 年，，從不到 10 名員工及 80 坪廠房的微型企業起步，如今已成長為台灣直流馬達領域的隱形冠軍。憑藉卓越技術實力和品質控制，在醫療級電動輪椅、代步車的直流馬達領域建立市場領導地位，國內市占率高達九成，全球電動代步車用馬達市場更是搶下三成占有率。2023 年 4 月，碩陽正式掛牌興櫃，並以自有品牌 Motion Tech. 行銷全球 50 多個國家。
版圖擴大卻遇危機
一場千萬級的品質危機促使轉型
過去，碩陽外銷版圖逐漸擴展至全球多個國家，初期營運模式很快變得難以因應。創業初期以 Excel 管理訂單，無法應付日益複雜的國際訂單與產銷存管理，部門間缺乏標準化流程導致營運效率低落。
十年前，更曾因一場突如其來的品質危機，促使碩陽加速轉型。碩陽董事長林明昌解釋，馬達製造最後階段需要在線圈上塗覆絕緣漆，再送進工業烤箱以 150 度高溫烘烤，讓絕緣漆硬化形成防短路保護層。當時工廠的烤箱採用自然排氣，沒有強制循環系統。那年寒流來襲，冷空氣從排氣口倒灌，造成烤箱內溫度不均，角落溫度只有 100 多度，遠低於所需的 150 度。
結果該批馬達的不良率約 10%，雖外觀正常但絕緣性能不足。這些瑕疵品出貨至多國後，幾個月內陸續在客戶端發生過熱、效率下降甚至短路故障。碩陽緊急派技術團隊到各國處理召回和善後，總計花費 1500 萬元，然而，公司基於產品責任與品質承諾，決定藉此事件徹底導入數位化管理系統以控制品質。這次全面升級反而讓碩陽的品質管理能力躍升一個層級，並獲得國際客戶高度肯定。未來，碩陽將持續深化智慧製造，成為客戶最值得信賴的動力夥伴。
同時，身為傳統馬達製造商，碩陽長期面臨稀土材料供應鏈的嚴峻挑戰。稀土作為高效能馬達的核心材料，其價格波動劇烈且供應來源高度集中，讓公司在成本控制與供應穩定性上承受巨大壓力，也因此公司決定投入大量研發資源，開發達到 IE4、IE5 等級（編按：分別代表「超超高效率」與「極超高效率」的國際最高能源效率標準）的磁阻馬達，期望完全擺脫對稀土材料的依賴。
本案例數位轉型 3 要點
- 發現痛點：
隨規模擴張導致產銷存混亂，跨國廠區資訊無法同步。
傳統生產製造模式不足以即時掌控零部件生產品質。
面臨原物料供應鏈風險。 - 數位工具：
升級企業核心系統，整合兩岸三地營運數據，並實現流程簽核無紙化。
在烤箱安裝感測器、導入自動化電腦檢測系統。 - 轉型效益：
流程自動化、AI 化節省 50％ 人力成本。
良率提升推進國際市場達 50 國。
奠定管理基石 導入 ERP 產銷存即時掌握
節省五成人力
為解決營運規模擴大後的管理亂象，碩陽在 2012 年正式啟動以管理為核心的轉型。公司先是導入產銷存管理系統，但隨著規模再次擴大，系統效能已達極限，因此又升級至功能更強大的企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP），將公司所有包括銷售、採購、生產、庫存、財務、人事等核心業務全部納入系統中，並搭配電子簽核系統，推動無紙化作業，也讓管理層能即時掌握產品業務數據。
透過系統升級，碩陽成功解決從手工製作紀錄管理產銷存到自動化系統的轉型難題，消除部門間資訊孤島問題，同時也透過AI輔助報價系統節省 50% 的人力成本，這讓集團即時掌握各項營運數據。
邁向智慧生產
以數據克服千萬品質危機
歷經品質危機後，林明昌決定以數據驅動品質，甚至啟動產線數位化。他們在烤箱內部安裝大量感測器，形成立體的「九宮格」監控矩陣，確保每個區域的溫度及烘烤時間都受到即時監控；又或是為輪椅、代步車產線架設電腦自動檢測系統，將每台產品的功耗、性能等數據直接存入伺服器，讓管理層可以直接查看，不僅實現無紙化，也建立從零件到性能的數據可追溯性。
同時，也導入設備監控方案，透過監測馬達溫度、電流、噪音等數據變化，實現全面生產管理（Total Productive Maintenance，TPM）中的預知保養，避免產線因設備無預警停機而中斷，並導入生產現場追蹤系統（Shop Floor Tracking， SFT ），即時掌握各產線的生產狀況。
在一連串的數位轉型行動中，雖然召回事件造成巨大損失，但更重要的是，SFT 建立完整的生產履歷，當品質異常發生時，能迅速追溯到特定批次所使用的人員、機台與物料等資訊，從根本上強化品質控管的能力，顯著提升產品良率。在品質穩定提升後，從數位轉型初期的約 30 個國家，逐步成長至目前行銷全球逾 50 個國家。
因此，碩陽兩度參與經濟部技術司的「A+ 企業創新研發淬鍊計畫」，成功開發搭載自家研發 IE5 極超高效率等級「磁阻馬達」成為「台灣第一部」可合法掛牌電動掃街車，這代表碩陽從零組件製造商成功跨足到具備系統整合與整車設計能力的高階市場。
林明昌表示，下一步將是「綜效的碩陽」，將計劃在美國休士頓設立 AI 技術整合中心，並拓展至歐洲市場，將台灣的智慧製造經驗整廠輸出給全球中小型企業。
