國聯機械力拼產業升級 以智慧製造成為產業關鍵要角
數位發展部數位產業署 指導
成立於 1968 年的國聯機械，是台灣老字號的伸線機設備製造商，產品行銷全球 48 個國家，憑藉著精湛的技術和優質的服務，在螺絲業界享有盛譽。國聯機械從 90 年代即開始外銷，並提供整廠輸出服務，在積極擴展市場的同時，人力短缺和技術傳承挑戰讓董事長陳志宏意識到數位轉型的急迫性。
缺工問題對於傳統製造業的影響日益增加，愈來愈難找到願意進入工廠的年輕人，老師傅的經驗因此無法被完整傳承，培養專業人才又需一定的時間和成本，可能員工還沒訓練完成就跳槽，產生更多技術斷點，成為企業長期發展的隱憂。
擴展業務的歷程也並非一帆風順，整廠輸出服務不只建設廠房，事後還得即時為客戶排除各種產線問題，維修時通常須赴現場，耗時耗成本。此外，面對國際大廠競爭，甚至是對手的抄襲或惡意削價，使國聯警覺需要提升技術，提供更高附加價值的服務。
技術升級需要有良好的數據支持，但傳統產業常見的問題正是下決策缺少量化依據，使得決策充滿不確定性。過去，數據分散於各個部門，料帳不合、盤點不準皆是常見問題，且在沒有數據整合的情況下，難以進一步分析、發掘問題癥結點。
導入自動化設備，打造智慧工廠
解決缺工與經驗傳承困境
為了傳承老師傅經驗，同時降低對人力依賴，2021 年國聯機械積極投資自動化設備，打造智慧工廠，提升生產效率和品質。開發符合螺絲扣件生產需求的設備，包含機械手臂、智慧伸線機、自動酸洗生產線等。以全自動盤元送線車頭機為例，設備用途是將線材進行矯直、車頭、送線等動作，傳統工法需要 20 至 30 分鐘的製程，經導入自動化設備後僅需 5 分鐘，提升近 6 成效率。
國聯機械 50 年累積的實務經驗經過轉譯，為企業邁向自動化提供基礎，進而改善過往難以滿足的人力需求。國聯機械的終極目標，是打造 24 小時運作不間斷的關燈工廠，即使在沒有員工的情況下，工廠也可自動化營運，大幅提高生產效率並降低人力成本。
導入設備雲端聯網，即時監控設備狀態，客戶服務突破地域限制，提高維修效率
除了伸線機械設備製造，國聯機械另一個主要專業是整廠輸出，由高級技術顧問整合客戶需求，完成從安裝、試車、實際運轉到後續維運的一系列服務。國聯機械體認自身優勢不在於規模和成本，而是在技術和服務上做出差異化。
若產線出現異常，傳統的維修通常需要派人到現場，往往耗時又傷財。國聯機械 2021 年開始逐步導入設備雲端聯網，結合人工智慧（Artificial Intelligence，AI）、物聯網（Internet of Things，IoT）和遠端監控技術，即時監控設備運作數據，並自動調整生產參數，實現智慧化生產流程。面對國際客戶也能即時協助，快速排除問題，有效控管損失。
完善且敏捷的服務讓國聯機械在國際舞台站穩腳步，成功打入中國、德國、義大利、瑞士、日本及美國，且近年來客戶多是大型上市櫃公司。國聯的專利設備及專業服務，2018 年曾協助一間抽線廠客戶，從 2018 年到 2020 年，產量從 0 做到 1 萬 5 千噸、營收 30 億人民幣的亮眼成績。
將導入 ERP 系統，加強數據整合，建立量化決策基礎
國聯機械追求卓越的腳步從未停下，為統合企業管理五要「產銷人發財 」，省去繁瑣的報表處理，降低人工核對的錯誤率，2023 年開始規劃導入國際知名的企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP），將數據整合在同一平台，可更精準地掌握生產成本、庫存狀況、銷售數據等資訊，進而做出更明智的決策。「數據是企業決策的基礎，」陳志宏多次強調，他希望透過數據分析，改善生產流程，提升企業競爭力。
在多年的轉型經驗中，陳志宏深刻體會到：產業最缺乏「整合」的人才，關鍵技術和任務高層一定要親自主導，理解各部門狀況。此外，無論使用什麼數位工具，最重要的是要清楚策略和市場定位，對於沒有本錢試錯的中小企業而言，尤其重要。
國聯機械期待成為台灣螺絲產業升級的先行者，目標在 5 年內成為世界標竿的數位化伸線廠，邁向公司的下一個 50 年。
本案例數位轉型 3 要點
- 發現痛點：
產業缺工嚴重、經驗傳承困難。
維修時通常須赴產線現場，耗時傷財；面對國際大廠競爭需要提高技術及服務價值。 - 數位工具：
導入自動化設備，建立智慧工廠。
導入設備雲端聯網，結合 AI、IoT 和遠端監控技術。 - 轉型效益：
生產效率提升近 6 成。
協助抽線廠客戶產量從 0 做到 1 萬 5 千噸，營收 30 億人民幣。
