臨危接班的創維塑膠二代以數位轉型，再造企業顛峰
數位發展部數位產業署 指導
創維塑膠位在台中大里工業區，主要服務項目為塑膠鋼模設計與製造，以及塑膠製品的射出成型。服務客戶涵蓋 26 種產業，包含自行車、汽車與醫療業等。創維塑膠的核心競爭力在於自有模具部門，每年投入約 4 千萬元開發模具，並以上千種塑膠原料提供高度客製化的服務。相較於同業從開模到打樣需 1.5 個月到 2 個月的時間，創維塑膠最快只需 3 週到 1 個月就能完成。2017 年，創維塑膠二代林毅桓在父親驟逝後接班成為總經理，董事長則由母親李麗玉擔任。如何快速接手、管理複雜的產品線，成為林毅桓的首要挑戰。
未導入數位化前，在製程上，只要機器損壞或參數設定錯誤，就會產出大量不良品。因機器眾多，且過去皆以人工巡檢，製程未被即時監控，往往無法即時排除問題，導致每個月的成品及半成品報廢金額最高可超過 100 萬元。此外，換模的前置作業繁雜，包含準備原料、等待加溫、清洗料管等，每次換批生產至少需要 1 小時。且以往訂單都是透過人工排程，難以即時調整生產計劃，嚴重拖累產能。
為解決上述問題，林毅桓推動組織、流程優化及系統建置，其中系統建置的核心成員除了自己本人外，還包括林毅佳總經理特助、莊淑娟副理及翁婉慧經理。
導入 MES 改善製程，即時警示降低報廢
創維塑膠係以代工生產（Original Equipment Manufacturer，OEM）為主的公司，接收企業委託協助生產產品，只做單純的代工，不包含產品研發、設計、行銷及銷售等服務，因此產品的關鍵在製程，須優化製程效率才能為企業帶來價值提升。因此創維塑膠 2019 年優先導入製造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）來管理生產流程，解決產品線日益多元化而衍生的問題。例如：機台上的物聯網裝置能夠監測溫度、塑膠射出效率等生產數據，若出現異常，系統會立即透過行動裝置提醒人員檢查，員工不再需要高頻率的巡檢與手動抄寫數據，大幅降低人力，也大幅降低成品及半成品報廢金額。
在原料準備面，創維塑膠透過 MES 控管原料正確性與庫存水位；比如，過往的原料採中央供料系統，供料管及產線數量多，有時員工不留意把供料管連接不對的產線機台，就會導致整批貨報廢，現在連接供料管時，會經過 MES 系統的驗證，若供料錯誤，電子看板便會出現即時警示。
利用 ERP 自動併單與預估原料需求
換模時間降低 50%，精準掌握進貨量
創維塑膠發現導入 MES 後，優化製程效率，為公司帶來價值；因此，在生產規劃面，創維塑膠隨之在 2022 年導入企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP），透過系統的物料需求規劃模組（Material Requirements Planning，MRP）搭配 MES 系統，解決換模次數頻繁耗時問題，系統會把具有相同生產參數、模具和材料的產品進行併單，減少 50% 以上的換模時間；亦能根據整體訂單的原料需求進行預估，即便訂單繁雜也能精準掌握適當的進貨量。
轉型過程並非一路順遂，起初員工抗拒改變，認為工作變得更加複雜。以換模過程為例，原本可不間斷的流程，因數據蒐集需求，變成每步驟都要點一下平板來記錄。林毅桓解釋，有數據才能評估，免去過往整理資料的費時，整體來看效率是增加的，員工在清楚理解效益後，自然更願意接受轉型。
透過數位轉型雙要角 MES 及 ERP
降低 25% 的存貨天數，毛利提升 6%
透過 MES、ERP（MRP）的輔助，創維塑膠的庫存顯著減少、整體良率提升。數位轉型更幫助創維塑膠順利打進生技業，滿足精密度更高的產業需求，成為疫情期間背後的隱形英雄。「如果沒有導入這些數位工具，我們一定拿不到生技業的訂單，」林毅桓強調。
疫情過後，客戶改下小單的慣性讓塑膠製造商在換模上疲於奔命、增加原料庫存的不確定性，導致塑膠產業面臨一波倒閉潮。創維塑膠卻因為能自動併單、排單，製造少量多樣的產品並預估材料需求，讓他們在倒閉潮中仍屹立不搖，「幸好（有做）數位轉型，不然我們可能也不在了！」林毅桓自信的說。
領導創維塑膠從數位化，到數位優化，再到數位轉型，他認為，數位轉型除了得先梳理組織需求與目標之外，最重要的，是先讓員工「有感」，他找出最有機會成功的可行性方案，從能立即減少員工工作負擔的項目先開始。
透過 ERP 及 MES 系統，創維塑膠做到了即時管理，降低 25% 的存貨天數，使毛利提升 6%。未來，創維塑膠期許能達到預警管理，將持續精進透過系統預測品質的功能，進一步增加良率、縮短交貨期，讓客戶的滿意度再提升，把家業推向另一個高峰。
本案例數位轉型 3 要點
- 發現痛點：
機台太多且人工巡檢無法即時監控製程，以致報廢品每月達百萬。
人工排訂單無法併單，導致換模次數過高且耗時，產能無法提升。 - 數位工具：
MES 生產執行系統。
ERP 的 MRP 物料需求規劃模組。 - 轉型效益：
MES 即時警示產線異常，大幅減少報廢率。
ERP（MRP）將生產規劃自動化，減少 50% 以上的換模時間。
ERP 及 MES 系統互相搭配，降低 25% 的存貨天數，使毛利提升 6%。
