導入即時貨況管理應用 富立金即時掌握生產進度 縮短訂單交期

數位發展部數位產業署 指導

工廠位於彰化縣社頭鄉的富立金實業,由董事長鄧乃文於 1993 年創立,最初以批發商身份起步,逐步擴展品牌建立及設廠投資。面對當前的時代挑戰,與擔任經理的女兒鄧婉妤攜手合作,致力於將傳統織襪廠區進行數位轉型,一同織岀襪廠的出路與未來。

偌大的廠房內,多達 130 台設備同時進行生產,以織襪產品為主力,由於襪子訂單轉向少量多樣化的趨勢,每個機台生產的樣式、數量與針數等都不同。排單生產、進度確認至數量清點等,均需仰賴大量人力;且製襪流程工序繁多,包含:車縫、對目、刺繡、止滑與包裝等,需協力廠層層加工,現今面臨缺工與人口老化問題。如此勞力密集的產業,在當前人力資源緊缺的大環境下,富立金實業在 2023 年透過經濟部產業發展署的「圓編針織設備智慧故障預診斷應用與異常通報行動應用升級轉型計畫」,和法人及專業系統廠商的協助下,組成了輔導團隊,逐步引導內部員工和協力廠商迎接數位轉型的挑戰。

導入圓編設備機聯網與輕量化製造執行管理系統,即時掌握生產狀況

廠內管理最大的難題是無法掌握生產狀況,每台機器都要人工貼單標示,每天累積數百張單子,還需要人力處理繁重的資料,不管是統計、追蹤,不僅無法即時掌握生產狀況,而且容易出錯。

富立金實業透過政府補助導入織造圓編設備機聯網、產線生產管理看板、透明化後台,以及輕量化製造執行管理系統(Manufacturing Execution System,MES)。首先將廠區內用來編織製襪的圓編設備,連結無線網路。透過聯網設備可以蒐集設備狀態與生產相關數據,同時將數據即時傳輸至輕量化製造執行管理系統,就能清楚的掌握每一台設備、每一張訂單生產狀況,不僅減少 50% 人工作業,產線人員可透過產線生產管理看板上巡單,台北總部也能透過後台即時掌握生產狀況,提升訂單準時交貨率。

建立機聯網讓富立金實業工廠資訊透明化,達到即時監控。鄧婉妤說,「以前接單後要一直打電話問工廠生產進度,現在只要直接查看後台,就可以了解每個機台、不同貨號的生產狀況。」機聯網還可以實現設備故障預診斷,減少設備因為溫度過高或卡針等非預期停機;停機時,也會透過故障通報行動應用程式,即時通知產線人員,大幅提升設備稼動率。

力推即時貨況追蹤 APP
操作簡易帶動協力廠數位化

即使掌握了廠內作業,富立金實業共有 20 多家協力代工廠,襪子從自家工廠出去後,貨況變得難以掌握:貨品在哪、出貨順序、完工數量與產品耗損,依靠人工作業繁瑣混亂。鄧婉妤說,「代工廠同時也有別的廠商的貨,我們要找或追進度,得花很多時間打電話來回連絡追單,有時候甚至要到現場翻貨。」  

尤其客戶催單時,更是頭痛。鄧乃文形容,有時甚至連電話都不敢接,「一整天統計資料、追進度,今天其他事情就不用做了。」由於無法掌握貨況,曾經憑空消失 100 多包襪子,花了整個月查單對帳,仍有 3 分之 1 貨品不知下落,只能自行承受損失。也曾因無法在交期內出貨,自行吸收高昂的空運費用。

導入即時貨況追蹤 APP 後,協力代工廠透過行動裝置掃描,可從輕量化製造執行管理系統查詢貨品位置與數量,達到貨品進、出、退貨透明化。然而多數協力廠人員年紀偏大,聽到電腦作業,避之唯恐不及,甚至寧願不接單。為了推廣應用,富立金實業內部成立數位轉型任務小組,向協力廠說明數位轉型重要性與做法,並安排實地教育訓練,也教物流司機使用方式。由於 APP 操作簡單,協力廠使用意願提高,確實掌握貨況,降低延誤交期所導致的罰金成本,貨品交期更從 75 天縮短到 65 天,提升客戶滿意度。

曾遭挫敗不放棄
堅持轉型織出產業未來

「數位轉型要有決心,即使失敗第 1 次,還要嘗試第 2 次,因為不轉型就等著被時代淘汰。」鄧乃文坦言, 2013 年曾導入企業資源規劃系統(Enterprise Resource Planning,ERP),但操作太複雜、不符實際需求,努力了 5 、6 年後以失敗告終,「我們光訓練費用就花費上百萬元,結果被訓練的成員都跑光了,投資效益很差。」但他沒有放棄轉型的腳步,感謝產業發展署等單位的幫助,從員工和協力廠商的使用者角度出發,重新釐清需求,設計系統及流程,以適合產業的解決方案,推動數位轉型。

展望未來,富立金實業希望往倉儲智慧化管理邁進,實現用機器辨識找貨、自動搬運、生成式 AI 進行路徑規劃與智慧庫存規劃,節省空間與時間成本;另計劃擴展商業智慧(Business Intelligence,BI)的應用,更有效率地利用生產和銷售數據來提升決策質量,將積累的產業知識轉化為數位資產,進一步推動襪廠的數位升級。

數位轉型 富立金 機聯網、製造執行管理系統 (MES)、貨況追蹤APP

本案例數位轉型 3 要點

  • 發現痛點:
    排單生產、進度確認至數量清點等,均需仰賴大量人力,又面臨缺工與人口老化問題。
    協力廠眾多,無法精準掌握協力廠的完工數量與產品耗損情形,且貨況難以即時追蹤。
  • 數位工具:
    輕量化 MES 系統。
    即時貨況追蹤 APP。
  • 轉型效益:
    減少 50% 人工作業,提升訂單準時交貨率。
    貨品交期從 75 天縮短到 65 天,減少延誤交期所導致的罰金成本。
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