數位化田間管理創蝴蝶蘭外銷佳績世茂農業用智慧科技突破經營困境、抗缺工

數位發展部數位產業署 指導

位於台南後壁的世茂農業生技,是全球最大的蝴蝶蘭切花供應商,主要外銷至日本、澳洲等市場,並以獨步全球的奈米噴染技術站穩國際舞台。然而,當今花卉市場面臨勞動人口短缺問題,需要大量栽培蘭花勢必要優化作業效率;此外,在蘭花產業中,品質是相當重要的一環,世茂農業也希望透過紀錄蘭花的栽種過程,以數據分析來優化品質,所以積極尋求適合數位工具。

數位轉型也讓世茂農業在農業大缺工時代,每年達到計畫性生產 150 萬株蝴蝶蘭切花,且以穩定的高品質供貨。不僅於此,2021 年世茂農業領先同業,採用立體化、多層架栽培方式,將有限空間做最高效的運用。世茂農業指出,「我們興建這個廠是跟著趨勢走的, 第一就是節能減碳;第二個是因應勞動人口減少。」因此董事長李文泰決定每年都投入研發成本,導入設備,為智慧農業做好投資準備。

導入自動盤床移載系統
不怕農業大缺工,務農變輕鬆

過往苗株搬運與管理都依賴人力,短短距離的移動,就需要 5 名員工合力完成;盤床若有移動位置,還得到現場查找確認。因此,世茂導入「自動盤床移載系統」,將栽培單位改為一個個的自動化盤床,只要一指操作平板,就能用機器搬運苗株。系統更連結至庫存管理,除了搬運人力節省 5 倍以上,透過後台系統即可掌握盤床位置、苗株數量與來源、進場時間等,大幅減少庫存管理時間。 

推動數位化田間生產管理
告別傳統人力與龐雜文書作業,讓數據可視化

世茂農業導入「數位化田間生產管理系統」,記錄田間管理數據。以澆水為例,傳統澆水是將水管背在身上,澆完一排 7200 棵苗株需費時 2 小時,由技術總監黃崇德導入的自動淹灌設備,10 分鐘內即可完成人力 2 小時澆灌的範圍。

但過往的田間紀錄,是記在紙本後鍵入 Excel ,若要查核某個盤床的澆水歷程,要翻本子、搜尋檔案。如今澆水後資料自動登錄,系統可即時記錄每日工作與工作流程,包括澆水時間、肥料種類、病蟲害用藥防治及環境資料等,皆有完整數據留存,有利於後續追溯,且只需按下一鍵就可轉為可視化圖表。

這些數據還可能成為極具價值的基礎資料,業者可依此計算碳排放量,訂定減碳目標,甚至作為研究分析之用。目前世茂農業與農業部農業試驗所花卉試驗分所合作,前者提供數據資料,後者將分析發現回饋給生產者,共同促進產業的進步。

串連出貨追溯系統
快速掌握客戶回饋,整合抓出問題點

過去產品到貨時發生品質問題,很難往前追溯原因,尤其世茂農業以外銷為主,海外客戶的意見,得經中間貿易商的層層審核與回報,收到意見時往往已過了一個月以上。為此,世茂農業導入「出貨追溯系統」,一旦產品有狀況,客戶可依照系統指示拍照填答,回饋意見,再串連回田間管理系統,即可追溯蝴蝶蘭在廠區的生產歷程,以此判斷是哪個環節、哪批貨源出問題。

走入世茂農業的廠區,年輕員工拿著平板,取代傳統拿鋤頭、背水管的農耕情境。這段數位轉型之路走來,最大的挑戰為何?世茂農業指出,數位工具使用對年輕員工並不難,最大挑戰反而是工具間的整合,以及如何讓工具更合乎實際應用的情境。舉例來說,搬運設備藉由掃 QR code 啟動,但溫室有陽光照入,易出現 QR code 碼反光、難以對焦的問題;或是搬運設備偵測到異物,為了安全會自動停止,卻對溫室的噴水澆肥作業造成影響,對此,公司研發團隊必須排解數位工具與現場環境之間互相干擾的問題,持續校正,降低設備所遇到的障礙。

數位導入一定要符合現場實際狀況,否則勢必會引起使用者反彈;工具淺明易懂,員工樂意使用,數位轉型才能持續下去。自從數位化以來,世茂農業生技大幅提升效能,整體營收提高了 10%;而最大的改變是突破缺工困境,如今一名員工可以處理所有的搬運工作,對比傳統上每間溫室都須有配置一名員工,現在一人可管理 2 間多層栽培溫室,大幅增加管理坪效。

蝴蝶蘭產業是接力栽培,世茂農業雖在各階段都有農廠,但因後端開花所需要的苗株數量太多,仍需其他配合廠商協助,「我們配合廠商的數量很多,不同的場域條件、栽培環境,可能會讓長出來的苗不太一樣,這會影響後續開花的栽培管理跟良率。」世茂農業指出,目前要努力讓催花工廠的數位轉型成為示範點,希望將經驗延伸到上游廠商,讓產業供應鏈全面轉型,以掌握蝴蝶蘭最完整的生產履歷,共同拓展國際商機。

數位轉型 世茂農業 自動化與數位化農業管理、出貨追溯系統

本案例數位轉型 3 階段

  • 發現痛點:
    農業大缺工,勞動人口越來越少。
    田間工作管理用紙本作紀錄,文書作業量龐大,紀錄、查詢相當耗時。
    產品若有狀況,無從追溯生產環節;海外客戶意見回饋耗時太久,生產端無法即時反應。
  • 數位工具:
    自動盤床移載系統。
    數位化田間生產管理系統。
    出貨追溯系統。
  • 轉型效益:
    搬運人力節省 5 倍以上。
    溫室管理坪效大幅增加,數據資料完整留存,並衍生出碳排計算、實行減碳計畫等新商業價值。
    客戶意見即時反映,降低溝通成本,意見可回溯生產環節找問題,整體營收提升 10%。
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