啟動數位力系列 7：中小企業如何「製造」變「智造」

資誠創新諮詢有限公司盧志浩執行董事／洪家頌協理

智慧製造、數位轉型已經成為產業的主流趨勢，許多媒體的大幅報導智慧製造以及企業的數位轉型成功案例。但是資源有限的中小企業卻往往更加焦慮，原因在於踏入數位化轉型的投資前，許多中小企業因不知該如何設定正確的目標、採取有效的執行策略而裹足不前。

本文旨在於從智慧製造最基本的概念來談企業的數位轉型，讓企業在數位轉型的道路上，降低執行導入的風險，提高「一次就做對」的機率。

從智慧製造看數位轉型

「製造」如何變「智造」？關鍵在於數位化轉型，而製造業數位化轉型的推動可以分成三部曲來說明：

一、現場（產線）數位化

在傳統製造業中，有極高比例的機台都是傳統式的，既沒有人機介面、也沒有PLC等訊號通訊的設備可將資訊上報。所以生產人員全靠經驗與人工手寫表單回報生產量、品質良莠、機台狀態、異常狀況等。這種作業模式下，企業老闆收到的資訊都屬於落後指標，生產結果已成事實，只能當救火隊，無法在當下即時、快速地做出改善決策，因此往往降低企業競爭力，成為訂單流失的未爆彈引信。

因此，從手填表單、人員報工轉成資訊化、數據數位化是產線數位化轉型的第一步，現在技術成熟普及，就算傳統的老舊機台，也可透過感測器的裝設、訊號運用通訊協定 (OPCUA) 的介接，將設備參數、生產數據轉為數位化資訊，並以報表呈現，報表呈現的訊息不再是落後指標；在即時的訊息下，管理者可快速反應，進行決策改善。

二、數位優化

當生產數據數位化後，不管是機台訊息、生產狀態資訊可完整地記錄在電腦中，大量累積的數據，可供企業相關人員進行資料分析。不管是機台當機時間的統計、機台間的比較、不良率產出和生產機台、時間、原物料等分析，都可以透過數據數位化來進行大數據蒐集並分析做改善。這樣也就能達到數據數位化的優化與持續改善，讓生產成本降低、更有彈性地進行生產調度，進而提高生產效率來增加企業營收。

三、產線數位轉型

成功的數位化轉型帶來的效率是非常「有感」的，但數位轉型不會是一次到位；也不會是一次性地就達成。而是從現場（產線）數位化，到數位優化，再慢慢地平行展開，擴散到其他機台設備、生產線或分廠；甚至包括企業的上下游供應鏈。從產供銷的生產流程基礎下，將傳統的人員手工作業轉型成數位化，再拓展到上游原物料商、中間層的委外加工商和下游客戶端。

整合企業與整個供應鏈數位生態系，不僅可提升本身體質的競爭力，也讓自己所屬的合作夥伴及客戶增加營收、提高獲利。做到的不只是雙贏，而是共贏；企業透過數位轉型導入智慧製造，更是 Quick Win。

結論：三個關鍵步驟邁向成功

企業如何邁向成功的數位轉型三部曲？我們依過去多年的輔導經驗，歸納出提高成功機率的關鍵三步驟：

1. 現場數位化：與專業顧問協作，共同挖掘轉型最容易成功的目標設備或生產線來建立標竿。
2. 數位優化：擬定企業本身適合的數位方法與工具。
3. 產線數位轉型：透過專業規劃的導入方法，養成企業的數位種子人才。

企業需要衡量自身的資源來投資數位轉型三部曲，並適度引入專業顧問協助制訂發展策略、導入方法以及人員教育訓練，透過具備不同產業導入經驗的專業顧問，可以有效制定轉型策略與目標，降低過多試錯造成的成本損耗，進而建立智慧製造的競爭優勢，創造數位經濟時代的成長曲線。