因應地緣政治，強化供應鏈與需求管理，驅動電腦整合產業數位化轉型與營運彈性提升

客戶公司介紹

客戶是全球領先的工業網路解決方案供應商，專注於提供工業級以太網交換器、串列裝置伺服器、工業無線通訊與物聯網 （AIoT） 連接技術。其解決方案廣泛應用於智慧製造、自動化控制、鐵路運輸、能源管理與智慧城市等領域，以高穩定性與安全性的連線技術著稱。該企業以「連接世界，賦能工業數位轉型」為使命，透過強大的研發能力與全球化服務網絡，協助客戶實現更高效且智慧的營運管理，持續推動產業數位化發展。

客戶遇到的挑戰

• 產品：
  1. 產品走向應用方案銷售模式，考驗 S／W 管理與整合能力。
  2. 因產品特性與在地化差異造成成品料號多難以有效管理。

• 客戶：
  1. 斷鏈造成客戶囤貨需求虛增與長鞭效益風險。
  2. 專案型態訂單無法有效掌握需求。

• 銷售（RBU）：
  1. 疫情期間，無法立即回交期，只能事後依照客戶／專案等優先等人工排完再回覆交期。
  2. Planner 目前基於 SBG／RBU BP、歷史數據與 Key Account 需求人工產生需求預測，缺乏有效管理機制。
• 供應鏈：
  1. 供應鏈模式行之有年變動不大，較難應付未來變動挑戰。
  2. 代工廠以一條龍方式生產到本機繳回物流中心，以單一代工廠為主要生產考量，彈性度有限。

• 服務：
  1. 保固長但 RD 選料以功能為主，沒考量 Reliability，EOL 料只能緊急購料或設計變更，採購開始參與 RD 選料。

資誠如何協助客戶

• 建置 Run-rate 與 Project-based 全球需求管理機制：
  1. 依應用端、產品特性、區域、客戶等特性建立不同需求預測模型與管理流程。
  2. Run-rate：分析各產品特性，訂定最適需求預測與管理機制。
  3. Project-based：制定業務商機轉為需求預測的檢核機制。

• 順暢產銷協同流程，提升交期回覆效率與急插單需求：
  1. 檢視產銷流程，訂定各部門主要責任，透過產銷協同來達成 Business Plan 訂定目標。
  2. 建立異常管理機制。
  3. 制定關鍵物料（IC／PCB）配貨管理。
  4. 機執行度與可信度分析、外部風險分析。

• 建立全球彈性供應鏈網路，強化供應鏈整體反應速度：
  1. 從全球運籌觀點塑重塑供應鏈管理流程和組織。
  2. 規劃具多廠、多組織的供應鏈網路，並滿足未來多替代物料的規劃模式，增加供應鏈反應能力與彈性度。
  3. 依據即時料況與需求優先順序，規劃快速 ATP 訂單達交檢查和訂單交期回覆機制，提升供應鏈效能及反應能力。

• 帶入模組化設計概念與 CTO 業務流程規劃：
  1. 採用模組化設計，建立公版 PCBA 半成品，去除每一個產品都是一個料號、一個 BOM 結構的額外數據量。
  2. CTO 系統端到端流程（Level 1）：產品策略、產品設計、供應鏈計劃、選配＆訂購、生產 ＆ 出貨。

為客戶帶來的效益

• 提升需求準確性與營運彈性：透過 Run-rate 與 Project-based 需求管理機制，改善需求預測準確性，降低 23% 關鍵料每月平均庫存量、降低 14% 關鍵料缺料風險、未來 63% 關鍵料具備可持續優化空間。
• 強化交期管理：產銷協同流程提升訂單交期回覆速度及管理極差單需求，縮短回應時間並提升客戶滿意度。
• 強化供應鏈反應速度：建立全球彈性供應鏈網路，提升多廠協作與備料管理能力，有效應對市場波動與突發需求。
• 降低產品複雜性：導入模組化設計與 CTO 流程，簡化產品料號與 BOM 管理，減少數據管理負擔並提升生產效率。