個案一：某日用化學品公司
客戶公司介紹
公司創立超過 30 年，主要生產清潔用品、環境衛生用品、家庭日常清潔用品、個人衛生清潔用品…等。該公司總部在台北，在臺灣台北、台中及高雄設立三家分公司，且走向國際化在越南設廠生產；並致力於生產綠色產品。除了企業永續經營外，環保愛地球，國際化企業為地球盡一份心力。
# 坐在電腦前，能知生產事
# 一張報表讓你掌握產線進度
# 一站蒐集生產訊息，各部門共享情報
# 數據數位化讓你桌上的表單不再蓋大樓
客戶遇到的挑戰
- 每天業務煩惱訂單出貨不及？要跟客戶 Say Sorry 嗎？
- 生管無法掌握工廠的生產進度，每天往產線跑；在產線當監工嗎？
- 主管桌上是不是堆疊著比 101 還要高的表單，等待審閱跟簽核？
- 每天喊著智慧製造、數位轉型？卻不知道從哪個地方下手？
資誠如何協助客戶
- 分析流程作業與拆解作業步驟，掌握關鍵生產節拍，運用感測器應用（Sensor 遮斷器、Barcode Reader）裝設，讓機台報工自動化、簡單化。
- 機台老舊無 PLC 控制，透過感測器應用（I/O 轉換器、信號燈轉換器及嵌入式電腦），建立類似 SCADA 系統架構，擷取機台設備生產資訊，利用 edge computing（邊緣運算），計算整合有效數據進行回饋。
- 經由數據整合回饋，建立可視化系統，可即時掌握生產線的機台狀態。當有機況，可立即決策調度生產安排，掌握訂單需求，避免客戶需求交貨延遲與達交率不佳。
為客戶帶來的效益
- 由於機台自動即時報工，取代人員每日定時手寫回報生產狀況，降低人員作業負荷和提高員工生產效率。（2 小時的手填表單轉為 2 秒處理的即時報表）
- 經由擷取機台的生產數據，分析機台運作狀態。改善機台閒置（Idle）、機台當機（Down）等無效生產浪費，提升整體機台稼動率（O.E.E Up）。（整體機台稼動率提升 20% 以上）
- 落後指標轉換為數位化即時生產報表；即時回饋、即時決策、即時處理，提升生產效率、縮短生產浪費、增加產能。
個案二：中部某手工具製造公司
客戶公司介紹
超過 40 年的公司，國內最大專業手工具研發製造商，全球排名前五大的手工具製造商，國內獲獎無數。
# 少量多樣不再成為生產排程和物料管理的困擾
# 生產排程（IN）／機台稼動（PROCESS）／產品產出（OUT）無落差
# 整合採購資訊，幫供應商快速建立串接橋梁
# 系統有效管理降低成本、提升營收、增加獲利
客戶遇到的挑戰
- 公司的生產線是不是每天反應物料常常要生產的缺料；不生產的卻堆滿廠嗎？
- 採購還在天天打電話跟原物料供應商確認訂單是否接收了，或是時時刻刻關心物料進度嗎？
- 製造主管每天生產設備運行的時間跟產出量不成正比，還滿頭的黑人問號嗎？
- 別人是一個按鍵報表就產出，而你還在花 4 個小時整理隔天晨會報告的生產數據嗎？
資誠如何協助客戶
- 建立客製化製造生產報工系統，並將機台機聯網上報生產參數數據，透過後台計算整合，掌握機台設備、生產排程差異、生產進度回報。
- 協助客戶建立 B2B 供應鏈系統，利用雲端技術（Cloud）架設客戶與供應商委外加工訂單溝通平台，回饋物料交期，掌握供應商物料生產進度。
- 搭配供應鏈系統功能鏈結客戶 ERP 企業資源系統，運用 Barcode 與條碼機，簡化供應商交貨作業時程，及人員收料、入庫等作業時間。
為客戶帶來的效益
- 數位即時性的機台狀態呈現，瞭解整廠生產節拍差異；透過現場的自動化與效率化，讓急單、插單、改單不再是困擾製造部門的議題。
- 數位化的系統取代紙本的生產製令，途程資訊在系統後台處理。保護公司製程 Know How 機密外，即時監控生產節拍狀態。（供應商供料缺料件數減少 10% 以上）
- 運用物聯網和雲端科技連結上下游資源，整合產供銷相關資訊，追蹤供應鏈生產進度和建立高效率的作業管理。（整體機台稼動率提升 15% 以上）
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