Skip to content Skip to footer
Search

Loading Results

智慧製造個案分享

個案一:某日用化學品公司

客戶公司介紹

公司創立超過 30 年,主要生產清潔用品、環境衛生用品、家庭日常清潔用品、個人衛生清潔用品…等。該公司總部在台北,在臺灣台北、台中及高雄設立三家分公司,且走向國際化在越南設廠生產;並致力於生產綠色產品。除了企業永續經營外,環保愛地球,國際化企業為地球盡一份心力。

# 坐在電腦前,能知生產事
# 一張報表讓你掌握產線進度
# 一站蒐集生產訊息,各部門共享情報
# 數據數位化讓你桌上的表單不再蓋大樓

客戶遇到的挑戰

  • 每天業務煩惱訂單出貨不及?要跟客戶 Say Sorry 嗎?
  • 生管無法掌握工廠的生產進度,每天往產線跑;在產線當監工嗎?
  • 主管桌上是不是堆疊著比 101 還要高的表單,等待審閱跟簽核?
  • 每天喊著智慧製造、數位轉型?卻不知道從哪個地方下手?

資誠如何協助客戶

  • 分析流程作業與拆解作業步驟,掌握關鍵生產節拍,運用感測器應用(Sensor 遮斷器、Barcode Reader)裝設,讓機台報工自動化、簡單化。 
  • 機台老舊無 PLC 控制,透過感測器應用(I/O 轉換器、信號燈轉換器及嵌入式電腦),建立類似 SCADA 系統架構,擷取機台設備生產資訊,利用 edge computing(邊緣運算),計算整合有效數據進行回饋。 
  • 經由數據整合回饋,建立可視化系統,可即時掌握生產線的機台狀態。當有機況,可立即決策調度生產安排,掌握訂單需求,避免客戶需求交貨延遲與達交率不佳。

為客戶帶來的效益

  • 由於機台自動即時報工,取代人員每日定時手寫回報生產狀況,降低人員作業負荷和提高員工生產效率。(2 小時的手填表單轉為 2 秒處理的即時報表)
  • 經由擷取機台的生產數據,分析機台運作狀態。改善機台閒置(Idle)、機台當機(Down)等無效生產浪費,提升整體機台稼動率(O.E.E Up)。(整體機台稼動率提升 20% 以上)
  • 落後指標轉換為數位化即時生產報表;即時回饋、即時決策、即時處理,提升生產效率、縮短生產浪費、增加產能。

個案二:中部某手工具製造公司

客戶公司介紹

超過 40 年的公司,國內最大專業手工具研發製造商,全球排名前五大的手工具製造商,國內獲獎無數。

# 少量多樣不再成為生產排程和物料管理的困擾
# 生產排程(IN)/機台稼動(PROCESS)/產品產出(OUT)無落差
# 整合採購資訊,幫供應商快速建立串接橋梁
# 系統有效管理降低成本、提升營收、增加獲利

客戶遇到的挑戰

  • 公司的生產線是不是每天反應物料常常要生產的缺料;不生產的卻堆滿廠嗎?
  • 採購還在天天打電話跟原物料供應商確認訂單是否接收了,或是時時刻刻關心物料進度嗎?
  • 製造主管每天生產設備運行的時間跟產出量不成正比,還滿頭的黑人問號嗎?
  • 別人是一個按鍵報表就產出,而你還在花 4 個小時整理隔天晨會報告的生產數據嗎?

資誠如何協助客戶

  • 建立客製化製造生產報工系統,並將機台機聯網上報生產參數數據,透過後台計算整合,掌握機台設備、生產排程差異、生產進度回報。
  • 協助客戶建立 B2B 供應鏈系統,利用雲端技術(Cloud)架設客戶與供應商委外加工訂單溝通平台,回饋物料交期,掌握供應商物料生產進度。
  • 搭配供應鏈系統功能鏈結客戶 ERP 企業資源系統,運用 Barcode 與條碼機,簡化供應商交貨作業時程,及人員收料、入庫等作業時間。

為客戶帶來的效益

  • 數位即時性的機台狀態呈現,瞭解整廠生產節拍差異;透過現場的自動化與效率化,讓急單、插單、改單不再是困擾製造部門的議題。
  • 數位化的系統取代紙本的生產製令,途程資訊在系統後台處理。保護公司製程 Know How 機密外,即時監控生產節拍狀態。(供應商供料缺料件數減少 10% 以上)
  • 運用物聯網和雲端科技連結上下游資源,整合產供銷相關資訊,追蹤供應鏈生產進度和建立高效率的作業管理。(整體機台稼動率提升 15% 以上)
關注我們

Contact us

盧 志浩

盧 志浩

管理顧問服務營運長暨資誠創新諮詢公司董事長, PwC Taiwan

Tel: +886 2 27296666, x26369

Hide