歐權導入 AI 管理 邁向生產模式轉型

數位發展部數位產業署 指導

歐權科技曾經為消化接連而來的大型訂單，積極購入物料、擴編人力，不料因為供應商供料不及與料件品質不穩定，導致生產週期隨之延宕，加上後續交貨出現瓶頸，導致庫存過多，嚴重影響到財務體質，二代接班者王議弘，毅然離開高薪工作，啟動歐權科技的數位轉型之路。

具備 20 多年豐富製造經驗的歐權科技股份有限公司，自 1995 年成立以來，即投入「分割器、自動換刀機、分度盤」等三種核心產品的研發與製造，並延伸出數百種規格，廣泛應用於工具機組件、運輸工具、醫療生技、能源科技、民用產品等各領域，廣受各界好評，是業界的指標性公司。

本在製造產業坐穩領頭羊角色的歐權科技，為消化接連而來的大型訂單，積極購入物料、擴編人力，不料因為供應商供料不及與料件品質不穩定，歐權科技生產週期隨之延宕，加上後續交貨出現瓶頸，導致庫存過多，嚴重影響到歐權科技的財務體質，遭銀行警示財務風險。

為挽救站在懸崖邊緣的家族產業，原先在知名科技集團旗下事業任職的二代接班者王議弘，毅然離開高薪工作，回歸家族事業，啟動歐權科技的數位轉型之路。

回憶起數位轉型的歷程，王議弘表示，剛開始其實並不順利。早在他回歸家族事業之前，歐權科技已試圖導入以能夠降低生產成本、提高效率著稱的豐田生產模式（Toyota Production System，TPS），希望藉此走出庫存過多的泥淖。由於 TPS與歐權科技員工所習慣的「單一產品、大批量產」的生產方式大不相同，當時的員工其實並不樂意配合，直到王議弘回歸歐權科技時仍然是如此。

轉型撞牆，不僅歐權科技的高階管理層急得跳腳，王議弘也深感挫折。

與科大進行產學合作
建置內部監控與訂單回饋系統

既然現有正職人員難以改變工作心態，王議弘決定以來自各大專院校的產學合作實習生當作培訓目標，期待將數位新概念教給產業新鮮人，由實習生們做出實績，再以數據成果逐步說服自家員工。這樣的策略效果奇佳，實習生們感受到歐權科技想要轉型是「玩真的」，並將這樣的心得帶回學校，與教授分享，直接促成了與虎尾科技大學的產學合作，加速歐權科技數位轉型的腳步。

虎尾科技大學協助歐權科技應用類神經演算法與聚落供應商進行串接，並建置「內部即時監控管理」與「客戶訂單即時回饋」兩大系統，解決交期回覆慢、料件現配耗時、組裝排程異動、生產履歷未完善等問題。

TPS 本身的精髓，即在於透過彈性而精準的排程與進出貨，減少時間與庫存空間的浪費，進而達到降低成本的效果。而 AI 的導入不僅使得訊息的傳遞更為精準、有效率，同時還能省去維護系統數據的人力，公司的產值、營業收入及客戶信任度均提升，也為混線生產的轉型鋪設了康莊大道。

結合 TPS 與 LP 模式
創新生產管理模式效益極大化

有了成功的經驗，王議弘發現，TPS 除了是一套有效的生產管理模式，更是一種能夠凝聚向心力的企業文化。歐權科技數位轉型的第一步，是藉由TPS 的導入，逐步改變既有生產模式，同時潛移默化員工與管理階層的思維，並透過 AI 的導入，全面提升執行 TPS 的效益。

趁著思維轉變的契機，歐權科技進一步將 TPS 與精實生產（Lean Production，LP）管理模式加以結合，將歐權科技過去的批量生產模式轉型為混線生產。LP 管理模式與 TPS 有著相同的核心概念，都以降低企業成本作為終極目標，且進一步強調利潤的創造。相較偏重於營造企業文化的 TPS，以財務效益做為主要評估基準的 LP，理解上更為直觀，也更能夠增強高階管理階層的信心，促成歐權科技全體上下對於生產管理模式與數位工具導入等內部創新發展的一致認同。

混線生產的轉型，AI 的運用佔有舉足輕重的份量，轉型混線生產的主要推力，在於日益增長的客製化需求，同時也能達成 TPS 與 LP 兩大生產管理模式共同追求的「精簡成本」。

重新制定合理的獎勵機制
以達成率取代數量，提升內部向心力

藉由系統化過程，有效蒐集供應鏈與生產線上的資訊，並將數據交付 AI 進行判讀與分配後，提供予供應商和公司內各部門參考，滾動式修正製造過程，成功降低 45% 的庫存，使原先財務體質孱弱的歐權科技重獲生機。

回顧歐權科技的數位轉型過程，無論是 AI 等數位工具，還是 TPS、LP 等生產管理模式的導入，如要順利運作，關鍵還是在於「人」。

對內，運用 LP 的效益評估方法得到高層的認同，同時順應混線生產轉型必然會帶來的總生產量下降，重新制定合理的獎勵機制，以「達成率」取代「數量」做為評定業績的標準，據以獎勵業務及生產部門。從上到下，沒有任何人的利益因轉型而受到損害，自然樂於擁抱新思維、新工具，與 TPS致力追求企業內部向心力的理念相輔相成，形成正向的循環。

此外，原本並不想配合歐權科技混線生產排程來供應物料的廠商，歐權科技提出可靠數據來佐證，同時誠懇協商， 尋求支援。

除了提供 AI 所精算出的排程資訊，減輕供應商在相關行政作業上的負擔，歐權科技更主動負擔貨運物流，打動原先抱持「用老方法賺錢就好」想法的供應商，將轉型的思維擴及到整個供應鏈。王議弘表示，重新站穩腳步的歐權科技不僅穩定了與供應商的合作，同時合理分配進貨量，供應商也更樂於配合提升料件品質與供貨模式，創造整體產業的多贏局面。

2020至 2021年 COVID-19 疫情來襲，劇烈衝擊工具機市場，然而經歷數位轉型、大幅改造體質的歐權科技不僅沒有祭出減薪、放無薪假等手段，反而趁此機會整頓生產線，同時仍與供應商保持緊密的聯繫，為隨時可能歸來的機會做好準備。當2021 年海外需求開始回復，歐權科技藉 AI 與供應商之助，以絲毫不見疲弱的生產能量，再次出發，憑藉數位轉型的成功，歐權科技不單只是挺過了疫情的海嘯，更在數年之間完成一場華麗的轉身。

能夠成功轉型，除了歸功於自家上下一心的團隊，以及夥伴供應商的配合，一路陪伴、輔導的政府與學界單位更是強大的神隊友。除了虎尾科技大學的支援，歐權科技亦在政府所舉辦的媒合會上，尋找到願意合作完成混線生產轉型的協力廠商，踏出至為關鍵的一步。過去岌岌可危的歐權科技，能成功數位轉型迎來新生，絕對不是一人一時一地的功勞，未來，冀望在成功經驗的引導下，垂直串聯上中下游產業鏈，並橫向與同業結盟，全面提升臺灣工具機製造產業能量，創造多贏共好的市場。

本案例數位轉型3階段

●找到痛點：
因供應商供料不及與料件品質不穩定，導致生產週期隨之延宕，加上後續交貨出現瓶頸，讓庫存過多，嚴重影響財務體質。

●數位工具：
建置「內部即時監控管理」與「客戶訂單即時回饋」兩大系統，並將 TPS與 LP 管理模式加以結合，將歐權科技過去的批量生產模式轉型為混線生產。

●轉型成果：
有效蒐集供應鏈與生產線上的資訊，修正製造過程，成功降低 45%的庫存，改善財務體質。