雅文透過數位轉型 突破物料管理困境

數位發展部數位產業署 指導

雅文塑膠需要管理的料件號高達兩千多個，物料清單的管理十分困難，公司運作中的產線，也經常因為人為疏忽，導致半途停止。雅文塑膠在導入 ERP 系統後，大幅改善產線斷料斷線的情況，同時透過 WMS 倉庫管理系統和 I-Report 來優化作業流程。

尋求數位轉型，不只是導入數位工具或技術，更可藉此改革企業文化與營運流程，建立滿足客戶體驗的全新商業模式。

從模具研發設計到零組件組裝
提供客戶一條龍服務

對於成立數十年的傳統產業，數位轉型尤其重要，不管企業以前的經營方式多麼成功，面對瞬息萬變的市場變化，只有不斷創新求變，才能因應趨勢永續經營。成立於 1972 年的雅文塑膠，原本的業務項目僅有塑膠射出成型，如今已可提供從模具研發設計到零組件組裝的一條龍服務，更設立抗靜電組裝線。企業持續成長的關鍵在於從 2013 年啟動的一連串數位轉型，包括導入企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP）、機聯網、倉庫管理系統（Warehouse Management System，WMS）、I-Report 等。

雅文塑膠二代接班人陳秉豐，是促成數位轉型的靈魂人物。他於2006 年前往中國大陸的工廠實習，2011 年回臺接任總經理。他在海外工作期間累積的經驗，對於推動數位轉型大有幫助。

陳秉豐早在中國大陸工作期間，就開始經手電子業客戶的組裝業務，這類業務型態不如塑膠射出成型單純。組裝業務須備齊物料清單（Bill of Material，BOM）， BOM 上的物料必須全部到位，否則無法上線生產。陳秉豐回到雅文塑膠時，公司需要管理的料件號已高達兩千多個，難以透過人力管理，不但如此，公司運作中的產線，經常因為人為疏忽，導致某個物料未到位而半途停止，再加上每個產品的交期不同，讓 BOM 的管理變得更加困難。

導入 ERP 系統
大幅改善產線中斷問題

陳秉豐在中國大陸工作時，主要負責採購工程零件，必須控管料件認證，因而累積製作 BOM 的經驗，同時，他也經手管理公司的 ERP 系統，因此很清楚 ERP 對於管理 BOM 的助益。

儘管陳秉豐堅信雅文塑膠推動數位轉型有其迫切必要性，但初期投資的成本很高，購買 ERP 的費用動輒要新臺幣百萬元，還得加上維護費用，所費不貲。陳秉豐向父母親分享過去的經驗，解釋公司當前亟待處理的痛點，分析引入 ERP 所帶來的幫助，這才獲得他們的認同。此外，陳秉豐特別委請外部ERP 顧問進廠協助，有了家人支持、專家指導，雅文塑膠導入 ERP 之後，確實大幅改善產線斷料斷線的情況。

陳秉豐指出，選購 ERP 時，需注意是否符合公司的產業型態，並且考慮到後續的多樣製程，例如塑膠射出成型後，後續還有噴漆印刷、電鍍組裝等製程，每一站加工製程完成的產品，都需要修改料號，因此 ERP 的設計需能配合製程，才能達到物料管理的目的。推動過程還須與作業人員溝通，才能順利整合上下游製程。

透過機聯網軟體
可即時掌握生產現場狀況

導入 ERP 只是數位轉型的開始，陳秉豐在 2017年時，注意到機聯網所帶來的效益，有助於解決公司長期以來的問題。由於雅文塑膠的廠房位於新莊巷弄內，被切分為三個不連貫的區域，主管若要了解設備狀況，必須親自到現場才能確認，假如遇上計畫之外的停機事件，又不能即時處裡，將會造成嚴重損失。導入機聯網之後，生產管理人員不需離開辦公室，就可即時掌握生產現場的數量及狀況，一旦發生意外狀況，也能馬上處理。

當時臺灣投入機聯網的軟體公司極少，而且不熟悉塑膠產業，但軟體需要客製化才能符合工廠的需求，初期經常發生的情況是，軟體公司做出的成果，不符合第一線的需求。直到 2019 年，陳秉豐找上一家在射出成形廠做過機聯網的軟體公司，相關問題才得以解決。

從軟體業者的立場來看，由於臺灣有兩萬多家射出成型廠，會碰到的問題都大同小異，即使客戶提出客製化的要求，修改過後仍適用於其他射出成形廠，因此配合意願較高，成為雅文塑膠成功導入機聯網的關鍵。不過，目前機聯網卻只能處理設備稼動率，無法針對產品品質進行管理，這將是雅文塑膠數位轉型下一階段的重點。

WMS 倉庫管理系統
進行物料先進先出管理

除此之外，陳秉豐更進一步導入 WMS 倉庫管理系統，進行物料的先進先出管理，減少發料過程的紕漏。

陳秉豐指出，由於電子廠的交貨越來越嚴格，而且希望達到「零庫存」，因此需配合廠商做到即時管理（Just In Time），雅文塑膠的倉庫也成為客戶的倉庫，現在出貨都會符合廠商嚴格的要求。在此情況下，如果仍沿用人工交貨的方式，容易發生疏漏，因此需以 WMS 來處理。

在 COVID-19 疫情爆發，劇烈衝擊產業之際，雅文塑膠導入 I-Report，大幅減少表單的作業工時及紙張用量。由於公司分成三個廠區，紙本作業會耗費員工不少心力，如果用 E-mail 傳送文件，可能會有資安問題。I-Report 可讓員工自行修改報表，也讓員工更有參與感。

陳秉豐指出，數位轉型真正的價值，仍在於改變員工的工作態度。公司導入各種數位工具之後，不但大幅精進生產效率，員工的認同感也隨之提升，覺得自己從事的是不一樣的製造業。

數位轉型除了主導者的投入，更需要公司全員參與才可能成功，因此必須考慮到員工的需求，畢竟使用數位工具的真正目的，仍在於解決員工及客戶的痛點。陳秉豐強調，企業要推動數位轉型，可以多跟業界交流，他就在塑膠工業技術發展中心及展會中獲得許多解決方案。與此同時，若能透過政府的協助，讓其他業者看到成果，進而帶動中下游一起轉型，會更快看到轉型的成果。

本案例數位轉型3階段

●找到痛點：
公司需要管理的料件號高達兩千多個，難以透過人力管理，產線也經常因為人為疏忽，導致物料未到位而停止。

●數位工具：
導入 ERP 大幅改善產線斷料斷線的情況，同時透過 WMS 倉庫管理系統和 I-Report 來優化作業流程。

●轉型成果：
導入各種數位工具之後，不但大幅精進生產效率，員工的認同感也隨之提升。