千富用品牌力和數位化扭轉代工產業困境

數位發展部數位產業署 指導

看似稀鬆平常的「鎖螺絲」，是千富企業在市場上重新站穩腳步的關鍵。千富企業也曾如其他傳統代工同業般，遇到成長的瓶頸，所幸，近十年透過品牌經營與數位轉型，扭轉局勢，重新回到成長的軌道。

千富企業的數位轉型，從二代接班的總經理莊惟捷及專案經理莊翔捷開始。

家族上一代便開始從事傳統機械加工，本業產品是車件與銑件等金屬加工機械，不料2008年金融海嘯波及代工客戶，連帶衝擊千富企業的收入，營業額連年下滑。直到2011年，他們決定試著研發成品，並於2013年推出自有品牌「SLOKY」扭力起子，就此展開一連串的經營變革。

品牌「SLOKY」雖以英文拼寫，但發音與臺語的「鎖落去」相似，以此點出產品特性。千富的本業是車床廠，許多機台上的耗材都得靠螺絲固定，但鎖螺絲的技術都掌握在老師傅手裡，但師傅們慢慢退休，二代員工又缺乏經驗，常出現鎖壞螺絲的情形，稍有不慎整個刀具組就會報廢。「SLOKY」扭力起子便在此情形下誕生，這項工具可讓螺絲鬆緊程度標準化，不但解決公司內部的痛點，還成為一大賣點，目前已經取得海內外專利。

透過聯名行銷策略 跨足更多應用領域

此外，千富企業堅持不貼牌、不代工，並且找企業集團與SLOKY聯名行銷，希望藉此吸引與聯名行銷品牌同等級的客戶，而透過聯名行銷策略，開始有許多需要扭力起子的業者接觸千富，包括鎖槍、鎖腳踏車、鎖直排滑輪、鎖電箱等，讓SLOKY應用到更多領域。

導入多項數位管理系統
有效控管產能，內部管理更流暢

SLOKY從2013年創立至今，合作客戶超過兩百家，產業領域遍及醫療、軍事與自行車產業，SLOKY品牌推出後，從2013年到2018年，營收成長每年都超過30%。莊惟捷表示，雖然千富的營收有了起色，產能卻開始跟不上，於是在2018年導入企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP），藉此掌握產能及訂單。接著又導入電子簽核，讓作業流程變得更流暢，不只是簽核速度更快，如果有什麼狀況，也可以適時檢討流程是否需要修改。

千富也導入人力資源管理系統（Human Resource Management System，HRMS），不但改用人臉辨識打卡，員工也可以在線上請假及申請加班。此外，系統還可自動計算薪資，省卻財務人員的時間。莊惟捷認為，ERP並非每個員工都會用到，相較之下HRMS更適合作為公司數位轉型的起步。

透過CRM紀錄客戶資訊
隨時掌握進度，省去回報時間

千富在2021年三月導入客戶關係管理系統（Customer Relationship Management，CRM）時，一度引起業務反彈。因為車床廠的產品特性，主要靠口碑行銷，因此客戶集中，不太需要以CRM維護管理大量客戶關係，但是莊惟捷看得更遠，認為CRM除了可以累積潛在客戶資料，還能達到透明化管理。

目前新客戶來洽詢或在網站留單，千富企業會透過CRM紀錄客戶資料、聯繫過程及報價資料，以免錯失商機，服務客戶更即時、更貼心。同時，高層主管可以隨時掌握進度，省去業務回報的時間，不只對外維護大量客戶關係，還使公司內部管理流程達到最佳化。

除此之外，千富的研發進度管理，原本都是透過通訊軟體來討論及紀錄，但專案數量越來越多，難以追蹤進度，為了將研發進度數位化及專案化，千富導入協作軟體Teams，以此進行客戶分類，並且紀錄溝通過程，中途加入的新人，也可以看到前面的紀錄，加快決策的速度。莊惟捷表示，有了數位化紀錄後，公司最大的改變在於溝通方式更透明，尤其因COVID-19疫情而上班分流期間，業務配合度更高。

為了定期稽核及獲取ISO認證，千富已累積大量資料，目前首要之務是將品保資料數位化，並持續評估或導入各種數位轉型解決方案，讓公司的經營管理更有效率，更打算在2022年導入知識管理系統（Knowledge Management System，KM）。

建立機聯網，更新與收集資訊
將生產紀錄數位化

兩年多前，千富企業建立機聯網，將生成機臺狀況、生產排序、負荷及產量報表看板數位化，每30秒更新及收集資訊，以此協助生產製程及控制生產品質，藉此還達到智慧節電功能，每年可以省下約8%的電費支出成本。

莊惟捷也指出，千富企業有100多台設備、每天有100多張工單，將整個流程數位化，挑戰不小，所以機聯網必須與製造執行系統（Manufacturing Executive System，MES）串聯，即時看見資訊，才能達到偵錯、防錯及預測的成效。另外，過往工廠都是採取走動式管理，但是機器數量太多，且疫情改變工作型態，如果能解決員工的痛點，數位轉型的推動才會更順利。為此，千富企業將從機聯網的數據分析著手，優先從稼動率分析做起。

莊惟捷表示，千富在2013年看不到未來，如今則可放眼未來五到十年。從一開始的ERP，到陸續將人資、客戶、生產管理都數位化，不僅大幅降低成本，提高良率，對客戶的服務及公司的管理都更有效率。

本案例數位轉型3階段

●找到痛點：
成立品牌「SLOKY」後訂單增加，營收也有起色，但產能卻開始跟不上。

●數位工具：
導入 ERP 系統，有效控管產能及訂單；透過 CRM 系統累積潛在客戶資料，並達到透明化管理。機聯網與MES串聯，即時看見資訊，達到偵錯、防錯及預測的成效。

●轉型成果：
將客戶、生產管理都數位化後，成本降低、良率提高，對客戶的服務及公司的管理都更有效率。機聯網則將工廠資訊視覺化，以此協助生產製程及控制生產品質，並達到智慧節電效果，每年可以省下約 8% 的電費支出成本。